مهم ترین محل های گریس کاری ماشین آلات راهسازی به همراه جدول
گریس یک ماده روانی و لزج است که به عنوان یک روانکار، چسبندگی و محافظت در برابر سایش بین قطعات مکانیکی کاربرد دارد.همچنین این ماده با ترکیبی از روغنها، صابونها و افزودنیهای دیگر تولید میشود و در نتیجه دارای ویژگیهایی مانند ثبات شیمیایی، پایداری حرارتی، مقاومت به فشار و خوردگی است.
گریس به عنوان یک کامپونت مهم در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هواپیماسازی، راهسازی و صنایع دریایی، استفاده میشود.
با توجه به ویژگیهای آن، گریس قادر به کاهش سایش بین سطوح مکانیکی، افزایش عمر قطعات و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات میباشد. همچنین، گریس باعث کاهش رطوبت و پایداری دمایی در قطعات مکانیکی میشود.
نوع گریس مورد استفاده بسته به نوع کاربرد و شرایط عملکرد قطعات مکانیکی متفاوت است. به علاوه، ترکیب گریس ها نیز میتواند تاثیر زیادی در بهبود ویژگیهای مکانیکی و عمر قطعات داشته باشد.
مزایای گریس کاری ماشین آلات راهسازی
1.حفاظت و کاهش سایش: استفاده از گریس باعث حفاظت قطعات مکانیکی در برابر خوردگی و سایش شده و عمر قطعات را افزایش میدهد.
2.پایداری حرارتی: گریس به خوبی تحت دمای بالا پایداری دارد و باعث کاهش اصطکاک و سایش جزئی در قطعات مکانیکی میشود.
3.مقاومت در برابر آب: گریس باعث کاهش نفوذ آب و رطوبت در قطعات مکانیکی میشود و در نتیجه باعث افزایش عمر قطعات و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات میشود.
4.استفاده آسان و کارایی بالا: استفاده از گریس به سادگی قابل انجام است و باعث کاهش هزینههای کار و زمان میشود. همچنین، گریس باعث کاهش نیاز به تعویض قطعات مکانیکی در دورههای کوتاه میشود.
با توجه به این مزایا، استفاده از گریس در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف، از جمله خودروسازی، هواپیماسازی، راهسازی و صنایع دریایی، بسیار رایج است.
چطوری گریس با کیفیت را تشخیص دهیم ؟
ثبات شیمیایی: باید دارای ثبات شیمیایی باشد تا در محیطهای مختلف و شرایط مختلف درازمدت کارایی خود را حفظ کند.
قابلیت پمپاژ: بهتر است به سادگی قابل پمپاژ باشد تا بتوان آن را به صورت مناسب در قطعات مختلف استفاده کرد.
ثبات در دما: گریس باید در دماهای مختلف پایداری داشته باشد و با تغییر دمای محیط، کیفیت و خصوصیات آن تغییر نکند.
پایداری در شرایط شوک: گریس باید در شرایط شوک و لرزش نیز پایداری داشته باشد تا خصوصیات و کیفیت خود را در طول زمان حفظ کند.
با توجه به این نشانهها، انتخاب گریس مناسب برای قطعات مختلف مهم است تا عمر و کیفیت آنها را حفظ کرد.
جدول محل های گریس کاری در انواع ماشین آلات راهسازی و سنگین
بیل مکانیکی | لودر | گریدر | بلدوزر |
پین جک باکت | میل فرمان (٢) | پین مرکز اکسل جلو(١) | سیبک اتصال بازوی تیغه |
پین کوپلینگ بازو و بوم | بلبرینگ کلاچ | پین جک کج کننده چرخ (٢) | سیبک جک تیغه |
پین انتهای جک بازو | دسته دنده (٢) | پین فرمان | سیبک جک کج کننده تیغ |
پین جک بوم | اهرم های کنترل بوم وباکت | سیبک چرخش تیغه | سیبک رابطه تیغه (٢) |
پین انتهای جک بوم (٢) | پین جک بوم (٢) | جک فرمان (٢) | دوشاخه نگه دارنده جک تیغه(٤) |
پین بوم(٢) | پین جک بوم (٢) | سیبک ریپر (٢) | شافت نگه دارنده جک تیغه (٢) |
پینیون سیستم چرخش | پین جک فرمان (٤) | شافت ریپر (٢) | پولی رگلاژ تسمه |
گریسخور رگلاژ زنجیر (٢) | پین جک ثابت(٤) | دو شاخه جک تیغه (٦) | رابطه پولی رگلاژ تسمه |
پوسته سیستم چرخش | پین باکت (٤) | ریل تیغه | چهارشاخه گاردان (٢) |
پین جک بوم(٢) | پین پایین باکت (٢) | اتصال جک تیغه (٢) | مچی عقب دستگاه (٢) |
پین انتهای جک باکت | پین اهرم باکت (٢) | دسته دنده (٤) | رام تعادل زیر دستگاه |
پین اتصال باکت | پین جک بوم(٢) | اتصال اکسل عقب | میله رگلاژ زنجیر |
پین کوپلینگ بازو | پین کمر شکن(٢) | پولی واتر پمپ | رابطه تیغه |
پین کوپلینگ باکت | چهار شاخه گاردان (١٢) | شافت فرمان (٢) | پولی پروانه |
پین کوپلینگ باکت و بازو | رام اکسل عقب | سیبک جک تیغه | سیبک رابط تیغه |
اتصال قفلی تیغه | سیبک بازو (٢) | ||
سیبک بلند کننده تیغه (٢) | سیبک جک تیغه | ||
دندانه های سیستم چرخش | |||
انتهای میل فرمان (٢) | |||
پین جک ریپر(٢) | |||
اتصال اکسل جلو(٢) | |||
اتصال سگدست (٤) |
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دنیای ماشین آلات راهسازی و خرید انواع قطعات یدکی و راهسازی کافی است به سایت روت کالا مراجعه نمایید.
تا از به روزترین مقالات دنیا و همچنین خرید بدون واسطه به صورت آنلاین بهرمند شوید گروه پشتیبان روت کالا همیشه پاسخگو به شما کاربران می باشند.
لطفا قبل از خرید کالا با تیم فروش تماس بگیرید. 02166699599
whatsApp: 0912 150 34 86